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在过去的几年里,PP已变成一种可替换SB、PVC塑料的吸塑材料。不仅因为它的物理性能:较高的气体阻隔性能和较高的热稳定性。更是因为具有便宜的价格优势。
PP属于聚烯烃类塑料,它是部分结晶型塑料(SB、PVC是非结晶型塑料)。
如果我们从纯聚乙烯、均聚PP之间区分共聚PP的话,那么共聚PP是一种被乙烯改性的均聚PP。
均聚PP有较窄的比共聚PP更易铸塑的温度范围。如果生产透明的产品,则均聚PP的透明度比共聚PP的更高些。
共聚PP价格较高,它有较高的耐冲击强度,尤其在低于0℃的环境应用时。共聚PP比均聚PP更易吸塑,但是,易出现裁切不断的问题。
为了改善材料的结构,有时加入成核剂,无论采用后加入的形式还是电子束交联聚合的PP。回料也有被用来作成核剂的,由于它对加工具有良好的影响。通常,PP加入成核剂后,加工更容易,生产速度更快。
许多供应商提供用滑石粉或碳酸钙(石灰石)填充的PP材料,其加工性能提高(当滑石粉、碳酸钙含量20——40%时)。然而,产品的表面变得无光甚至灰白,这决定于填充物的含量。
PP的加工特性与材料的熔点(间接大分子链的平均长度)、结构形式、PE和填充物的百分含量有关。
PP的典型特点是受热状态下高的线性伸长率,因此给片材加热和输送造成一些问题。
PP作为一种自然色和稍带白的乳白色材料,易着色,其熔点大约165℃,低于0℃时易碎(除非加入满足要求的 添加物)。
有几个特殊的例子,未着色的PP无毒。与铜接触时,须配备防UV的稳定剂、阻燃剂、热稳定剂。
PP较典型的应用包括:汽车工业上的排气扇和电池壳,发动机箱的底座、盖子,皮箱内衬和轮子,黄油及日常产品包装、食品包装、家庭生活中常用的食品托盘、消毒的食品盘、化学工业特殊要求的耐热零件。
典型的应用:
象玻璃状透明、漂亮的光亮表面、冲击强度高的包装制品,例如:鸡蛋、点心、鲜果的包装,泡形罩,冷饮杯,铰链包装,箱,零件和如质量优级高档的玩具机车包装,杯盖。
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